Simulacija procesa klasičnog višestepenog isparavanja i isparavanja uz primjenu termičke rekompresije pare | seminarski diplomski

Ovo je pregled DELA TEKSTA rada na temu "Simulacija procesa klasičnog višestepenog isparavanja i isparavanja uz primjenu termičke rekompresije pare". Rad ima 50 strana. Ovde je prikazano oko 500 reči izdvojenih iz rada.
Napomena: Rad koji dobjate na e-mail ne izgleda ovako, ovo je samo DEO TEKSTA izvučen iz rada, da bi se video stil pisanja. Radovi koje dobijate na e-mail su uređeni (formatirani) po svim standardima. U tekstu ispod su namerno izostavljeni pojedini segmenti.
Uputstvo o načinu preuzimanja rada možete pročitati OVDE.

UNIVERZITET U TUZLI TEHNOLOŠKI FAKULTET Emina Čikarić
DIPLOMSKI RAD
SIMULACIJA PROCESA KLASIČNOG VIŠESTEPENOG ISPARAVANJA I ISPARAVANJA UZ PRIMJENU TERMIČKE REKOMPRESIJE PARE
Tuzla, februar, 2008. godina
SAŽETAK Procesi koncentriranja otopina sa isparavanjem vode su široko zastupljeni u procesnoj industriji i predstavljaju energetski intenzivne procese. Energetske uštede u ovim procesima se ostvaruju pored klasičnog višestepenog isparavanja i uz isparavanje sa termičkom rekompresijom pare. U ovom radu je kreiran softverski paket za simulaciju navedenih procesa. Na ilustrativnim test primjerima su predstavljeni rezultati simulacije različitih procesnih struktura sa aspekta potrošnje energije. Ključne riječi: jednostepeno i višestepeno isparavanje, termička rekompresija pare, prehrambeni sistemi, simulacija.
SADRŽAJ strana 1 1 2 2 3 3 3 4 6 6 7 7 7 9 10 14 14 15 26 26 34
1.
UVOD 1.1. Osnovne karakteristike procesa isparavanja 1.2. Osnovne karakteristike simulacije procesa 1.3. Cilj istraživanja
2.
OPIS PROCESNOG SISTEMA KAO OBJEKTA ISTRAŽIVANJA 2.1. Konceptualni prikaz procesnog sistema 2.2. Klasično višestepeno isparavanje 2.3. Višestepeno isparavanje uz primjenu termičke rekompresije pare
3.
SIMULACIJA PROCESA KONCENTRIRANJA 3.1. Logika procesnog simulatora 3.2. Struktura procesnog simulatora 3.3. Matematički model konstitutivnih elemenata procesnog simulatora 3.3.1. Matematički model isparivača 3.3.2. Matematički model fazne ravnoteže u sistemu 3.3.3. Matematički model isparivača sa termičkom rekompresijom pare 3.3.4. Matematički model barometarskog kondenzatora 3.4. Algoritamski koraci rješavanja matematičkih modela 3.4.1. Rješavanje modela klasičnog isparavanja 3.4.2. Rješavanje modela ravnoteže u sistemu 3.4.3. Rješavanje modela isparavanja sa termičkom rekompresijom pare 3.4.4. Rješavanje modela barometarskog kondenzatora
4.
REZULTATI SIMULACIJE I DISKUSIJA 4.1. Rezultati simulacije klasičnog procesa isparavanja 4.2. Rezultati simulacije isparavanja uz primjenu termičke kompresije
35 35 38 43 44
5.
ZAKLJUČCI LITERATURA
1. UVOD 1.1. Osnovne karakteristike procesa isparavanja Isparavanje predstavlja jednu od najvažnijih tehnoloških (jediničnih) operacija u procesnoj industriji. Svrha procesa isparavanja (koncentriranja) je uklanjanje dijela prisutne vode iz rijetkih otopina (rastvora) čime se dobijaju ugušćeni (koncentrirani) proizvodi sa različitim sadržajem suhe/otopljene materije. Oni se razlikuju od procesa dehidratacije pošto finalni produkt isparivačkog procesa ostaje u tečnom stanju kao i od procesa destilacije iz razloga što generisana sekundarna para, u daljnjem procesu, se ne separira u pojedine frakcije. Navedeni procesi u većini slučajeva predstavljaju samo predhodnu fazu procesa kristalizacije (procesi dobijanja kristalnih formi produkta: npr. soli, šećera, limunske kiseline, glukoze, itd.), ili pak sušenja (npr. dobijanje mlijeka u prahu, sirutke, ekstrakta kafe, itd.) u kojima je procenat vlage znatno smanjen. Jedan od tipičanih primjera procesa koncentriranja, u prehrambenoj industriji, je proizvodnja paradajznog koncentrata, sa sadržajem suhe materije oko 35-37 mas.%, koji se dobija isparavanjem vode iz polaznog rijetkog 5-6 mas.% paradajznog soka. Pored dobijanja paradajznog koncentrata, vrlo često se uklanjanje vode iz polazne rijetke otopine vrši u cilju dobijanja koncentrata mlijeka, sirutke, voćnih sokova, sokova od povrća, saharoze, glukoze, fruktoze, limunske kiseline itd. čime se postiže se mikrobiološka stabilnost i smanjuju troškovi transporta i skladištenja produkta. U hemijskoj industriji proces isparavanja se vrši u cilju koncentriranja alkalijskih baza (NaOH i KOH) te dobivanja raznih vrsta soli iz njihovih otopina (sulfata, karbonata, sulfita, bihromata, hlorida itd.), proizvodnji vještačkih gnojiva, fosfata, nitrata itd. U nekim slučajevima proces isparavanja se provodi u cilju dobijanja otapala u što čišćem obliku kao što je slučaj isparavanja morske vode u cilju dobijanja pitke vode. U svim navedenim slučajevima, iz razloga uklanjanja znatne količine vode, u sistem je potrebno uvoditi energiju tako da ovi procesi predstavljaju energetski intenzivne procese. Aproksimativno 25 % troškova finalnog proizvoda predstavljaju troškovi energije.[1] Iz tog razloga se, u zadnjim decenijama, čine značajni napori vezani za projektovanje i analizu isparivačkih sistema te razmatraju mogućnosti smanjenja pogonskih troškova korištenjem višestepenog isparavanja, isparavanja uz primjenu termičke rekompresije pare ili kombinacije navedenih metoda.
...

CEO RAD MOŽETE PREUZETI NA SAJTU: WWW.MATURSKIRADOVI.NET